環保公司 昆山車間廢氣治理方案

創清環保專精于油墨印刷VOCs廢氣治理方案及氣味控制環境工程。
印刷廢氣在印刷過程中，通過機器加熱產生的**廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，印刷油墨廢氣處理方案，印刷行業也是導致大氣污染行業之一，也是大氣污染防治**整改行業之一。印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、、、汽油、酒精等揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**氣體揮發排放。
印刷廢氣收集
　　收集分為點收和面收，面收是對整個車間收集，點收是加集氣罩針對設備散發廢氣的地方進行收集；點收是為了減小風量減小投資成本。
印刷廢氣處理
　　創清環保生產的**廢氣處理催化燃燒設備，是基于傳統加熱催化工藝及要求，對其催化形式及使用功能進行一系列優化形成的產品，是一種**經濟實用型**廢氣的凈化與處理裝置。
工作原理
催化燃燒裝置根據吸附（**）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并*火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

印刷廢氣的主要來源：
      VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復合用膠黏劑及設備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性**化合物含量較高，是平版印刷企要的VOCs排放源。此外，傳統平版印刷在生產過程中所使用的型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。 傳統包裝印刷行業在生產過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分；調整油墨粘度所需的稀釋劑*增加了**廢氣的排放。在印制品干燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。
在將印刷廢氣進行催化凈化的過程中，印刷廢氣經管道由風機送入熱交換器，將印刷廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大**直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項：　　1、廢氣成分中不含下列物質：　　a、有高粘性的沒酯類　　b、磷、、銻、汞、鉛、鋅、錫　　c、高濃度的粉塵　　2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施　　3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性　　焚燒對象：**廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：　　**廢氣的濃度較低，較大的**廢氣處理量；　　常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合；
催化劑說明：
（1）高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；
（2）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
（3）高度分解的貴金屬；
（4）低阻力，節約運行費用；
（5）低溫高活性
（6）非常高的機械強度；
（7）非常高的熱穩定性
印刷廢氣濃度可以檢測，我們建議采用移動FID設備對廢氣濃度進行檢測?，F行地區標準規定的取樣點式采樣檢測方法不太準確，測試結果容易出現較大的偏差，可能會偏低較多，所以按照此結果選擇的處理方法可能出現較大的問題，如處理后不達標的問題。同時為了確保濃度數據**，我們同時也建議對廢氣濃度進行估算，其結果與測試結果不應該有大的偏差。在某些情況下可以根據依據估算結果來選擇和設計處理方案。

印刷廠廢氣治理方案，在對印刷行業產生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同。印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、、、汽油、酒精等揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**氣體揮發排放。所以在選擇**廢氣治理方法時，應根據廢氣成分、濃度等情況在進行過針對性選擇。一般來說，選擇**廢氣處理方法，總體上應根據以下因素：**污染物質的類型、**污染物質濃度水平、**廢氣的排氣溫度、**廢氣的排放流量、微粒散發的水平、這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業廢氣污染已經成為亟待解決的重要問題。印刷廢氣處理方法有很多，下面簡單介紹一下催化燃燒。
催化燃燒裝置產品優勢操作方便：設備工作時，實現自動控制。 能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 安全**：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、*高溫報警系統及自控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
催化燃燒過程:脫附的VOCs**廢氣經過濃縮，其濃度是原廢氣濃度的數十倍或數百倍。它被送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250-350℃的高溫下，通過貴金屬催化劑的催化氧化，將VOCs**廢氣轉化為無害的CO2和氫氣，進行凈化。
催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。**物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全**。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化**達99%以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

在油墨印刷行業的水松紙印刷生產工藝中要 使用大量的和少量的乙酸乙酯、二等溶劑用于溶解高分子樹脂，在干燥成膜的過程中會全部揮發，與空氣混合后排放。據估計，全國各大水松 紙印刷生產廠家每年消耗等溶劑多達上萬噸，每年要向大氣中排放大量的有害物質，不僅會造成嚴重的環境污染，傷害生產工人的身體健康，而且也成為眾多企 業沉重的經濟負擔，嚴重影響企業的經濟效益及競爭力。
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