淮安催化燃燒設備廠 生產廠家

江蘇創清環保工程生產廠家，是環保產業集中的一個城市，各種環保設計技術人員 經驗豐富，現場設計人員案例豐富，我廠提供一站式廢氣處理工程服務，為了方便老客戶，我們今年單設定一個技術小組，配套為老客戶改造升級廢氣處理設備，滿足當下環保排放新標準。
設計參考資料以及法規標準
① 本初步設計方案**的依據
（1）《共和國環境?！罚?989年12月）
（2）《共和國大氣污染防治法》（2004年4月修訂）
（3）國發（1996）31號《關于環境保護若干問題的決定》
（4）共和國令*72號《共和國清潔生產促進法》
（5）《地區環境保護“十五”計劃》
（6）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《大氣環境質量標準》（GB3095-1996）
（9）某省及某市市有關環境保護的法規及條例
（10）低壓配電設計規范》（G05495）
（11）《工業與民用電裝置的接地設計規范》（GBJ65-83）
（12）《建筑物防雷設計規范》（G057-94 2000年版）
（13）《通用用電設備配電設計規范》(G055-95)
1.催化燃燒催化劑介紹
是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重的金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。
2.催化燃燒環保設備工作原理主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
       1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC**廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將**廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
       2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的**物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生；
       3、脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當**廢氣濃度達到2000PPm以上時，**廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將**廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。

本裝置耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。**物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，從加熱到停止大約需一小時左右。

該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度**廢氣的凈化處理，可處理的**物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程。

在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、類等**廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理**廢氣污染的手段,在我國**了相當大的成效。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500下，可將大多數**化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
揮發性**廢氣經系統風機推進或者吸入RTO集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略**RTO溫度，通常情況下溫升高不*過50-70℃。
催化燃燒設備的性能：1、結購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好。2、系統設置了催化*溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化**。3、凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排體溫度可回用。 
催化燃燒結構中包括以下幾個部分：①**廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控制器、催化劑床層進口溫度檢測控制器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
由于**廢氣中常出現雜質，很容易引起催化劑中毒，導致(cause)催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷(P)、鉛（外觀：帶藍色的銀白色）、鉍、錫(xī)、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。除磷劑生產廠家一種以鐵離子為**的多羥基多絡合體的復合陽離子型無機高分子絮凝劑，對帶負電荷的磷酸根產生強烈絡合作用，同時，其水解產物可以吸附相當量的磷化合物。
燃燒法能夠分為兩種，分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的一起，經過氧化及高溫下的熱分化的辦法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、足夠空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充沛燃燒，終使其分化成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該辦法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的操控要求很高，**在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除功率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒發生HCl、SOx、NOx等有害氣體，形成二次污染。
近年來，隨著**合成、石化、制藥和噴烤漆等行業的迅速發展，進入大氣的**廢氣越來越多，已成為導致大氣污染的主要原因，嚴重危害人類的健康，制約社會經濟的可持續發展。2013年地區環保部發布的《揮發性**物（VOCs）污染防治技術政策》中指出：VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則，要求到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。尋求合理有效的治理技術來解決VOCs污染問題，已經迫在眉睫。
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