生產廠家 鎮江催化燃燒設備

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活-性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活-性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
催化燃燒工作原理
催化燃燒技術**原理的步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活-化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有-機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分-解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后*外界供熱，反應溫度在250-400℃。
      在工業生產過程中，排放的有-機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分-解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天-然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱-能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略**廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。  
在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒設備所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數**化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此催化燃燒原理適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。催化燃燒宜適用于較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的**廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。
      催化燃燒裝置（RCO）：先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有-機廢氣分-解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使有-機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
我們會不斷的探索與**，通過廢氣治理技術的進步，竭誠服務，讓空氣遠離污染，持續發展，為創造美好的奉獻所有力量，造福全人類。發展才能*好的服務，奧飛揚員工有堅毅的信心，鉆研技術，開闊市場，不斷進取，把目標放到環保產業的企業。也會嚴格遵守商業道德，以誠信做事，做到讓所有人都滿意的好印象、好口碑的省心企業。
催化燃燒廢氣處理設備： **廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。

催化燃燒設備根據吸附（**）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，利用活性炭吸附廢氣**的特點，先讓活性炭吸附**廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程，脫附的廢氣被濃縮處理，然后用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當**廢氣的濃度達到2000PPm以上時，**廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、**、**次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質，這種干式過濾材料是開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸。過濾時多層纖維對微小粒子起、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。我公司采用過濾材料，具有凈化**、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、**次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
催化燃燒影響廢氣處理效果的主要因素包括催化劑性能、吸附脫附效果和催化爐的效率,作為中低濃度大風量**廢氣的處理方法,要根據實際情況,對于不同類型的廢氣組份采用不同的催化劑配比,這是利用催化燃燒技術解決污染物分子分解的關鍵。根據性能和經濟型匹配的原則,為市場提供合理的吸附劑,改進優化催化氧化爐裝置和自動化控制,有效降低能耗和提升催化氧化爐的**性和安全性。因此,應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源**價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。
將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》)規定了33種揮發性**物的排放標準，將大部分的其他揮發性**物按非類烴來處理，并規定了統一的排放標準。為了實現上述條件，本發明提供的工業廢氣處理劑的制備方法包括以下步驟：向不銹鋼反應釜中加入蒸餾水或去離子水，控制反應溫度為20℃至30℃；然后依次加入酰胺類物質和烷酮類物質，攪拌；后加入**堿類物質，攪拌后靜置；過濾，得到工業廢氣處理劑。
活性炭催化燃燒設備**廢氣處理裝置的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴康奈綕舛鹊竭_一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。催化燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒QDAFYHBJSKFSF所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物。
對吸附劑的要求一般是具有密集的細孔結構，內表面大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，對空氣阻力小等特點，常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應用的吸附劑中活性炭性能好，應用廣泛。 活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5-5μm的大孔，比表面積一般為600～1600㎡/g，被處體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有*強的親和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度**廢氣的凈化處理，可處理的**物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程。

廢氣處理是地區發展、建設的重要組成部分，為了在今后的工作中***好的成績，需要在全局工作上進行積極的把控，否則即便是出現了很小的不足，都容易對廢氣處理的發展，造成嚴重的損失現象。廢氣處理是影響地區發展和社會和諧的重要內容，為了在日后的工作中**良好的成績，**堅持在催化燃燒原理技術的應用過程中，對固有的成果深入的分析和掌握，并且在后續工作的開展過程中，提高催化燃燒原理的綜合效果，這樣才能在具體工作的踐行層面上，獲得*好的鞏固。
為了有效治理VOCs的污染，地區**了一系列法律法規。2016年1月1日起施行的修訂版《大氣污染防治法》將VOCs納入范圍，同時，將VOCs列入地區發展規劃中，計劃“十三五”期間，在**區域、**行業，其排放總量下降10%以上，預估共1000多萬tVOCs。目前我國VOCs排放量較高的地區主要是京津唐、長江三角洲和珠江三角洲這些經濟和工業比較發達的地區，VOCs逐漸成為這些地區大氣污染治理領域的**。
voc的催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保脫附、凈化達到佳效果。催化燃燒裝置處于全負壓運行，運行安全**，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。
催化燃燒結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。催化氧化供應環保設備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排。凈化**廢氣后的產物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒**廢氣處理設備中進行的。**廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
該裝置其特的換熱系統*了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使**廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，*電加熱，通過自身熱量平衡處理**廢氣。是將濃縮的**廢氣引入處理裝置，**廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將**物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。 當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附。整個脫附系統采用多點溫度控制，*脫附效果的穩定。
適用范圍
活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄露出的有害**廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的**廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
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