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用途**廢氣處理
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催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活-性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活-性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
催化燃燒工作原理
催化燃燒技術**原理的步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活-化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有-機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分-解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后*外界供熱，反應溫度在250-400℃。
在工業生產過程中，排放的有-機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分-解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天-然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱-能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略**廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒設備所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數**化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此催化燃燒原理適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。催化燃燒宜適用于較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的**廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。
催化燃燒裝置（RCO）：先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有-機廢氣分-解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使有-機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
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催化燃燒廢氣處理設備： **廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。
催化燃燒適應濃度、成分范圍廣?？蛇m用于幾乎所有的含烴類**廢氣及惡臭氣體的治理。
本裝置耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。**物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，從加熱到停止大約需一小時左右。
催化燃燒不會造成二次污染。由于凈化率一般95%以上，加之溫度低，能大量減少NOX生成。
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