阜陽布袋除塵器廠家 研發生產

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

       我們用的布袋除塵器是一種干式過濾裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

按濾袋的形狀分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不*過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不*過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

      高溫布袋除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代技術，并結合中國特點，研制出來的一種新型收塵器。脈沖袋式除塵器類型收塵器是采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量*細粉塵(顆粒 ￡5μm，含量370%以上)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能穩定的運行，且排放濃度**100mg/m³ 。該類型收塵器具有國內水平。目前在地區新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。

本公司將會為用戶及時地設計好成套除塵或輸送設備圖紙，并做好設備的預算清單。

定制生產制造，如需要、提前10天預訂、品質**

脈沖布袋除塵器在日常使用中，如果日常維護不到位，會造成長時間使用出現一些故障，如果出現在輸送和鎖風裝置故障很多，我們需要下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可預防故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本（以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元）。要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構（如圖），取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。
布袋除塵器的過濾風速是決定布袋除塵器性能的一個很重要的參數，它的數值與除塵濾料的效果和壽命有著直接的關系?，F在還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵、煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質、織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因此，我們在布袋除塵器濾料的選擇時，應考慮周全，選擇合適的濾料。
濾袋選用緊縮空氣進行噴吹清灰，清灰組織由氣包、噴吹管和電磁脈沖操控閥等組成。過濾室內每排濾袋出口*部安裝有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與緊縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥翻開脈沖閥，緊縮空氣經噴由清灰操控設備(差壓或守時、手動操控)按設定程序翻開電磁脈沖噴吹，緊縮氣體以短暫的時刻按次*經過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴發氣量的空氣進入濾袋，構成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的脹大和沖擊振蕩，構成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
日常運轉
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。先，進行試運轉時，**對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
創清布袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數 3 ～ 5 次 /h ，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在場合中才另配反吹風動力；屬于低動能清灰類型。 濾料 應選用質地輕軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾料 ，如 729 、 MP922 濾料 。
袋式除塵器主要由系統組成，分別是清灰系統，控制系統，檢驗系統，安全保護系統（包括鍋爐點火投油，低負荷運行投油穩燃時投進預涂灰系統，保護濾袋； 煙溫*過設定值時，啟動緊急噴水系統，降低煙溫，保護濾袋。其中清灰系統是袋式除塵器的消化，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。
布袋除塵器工作原理
當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，*除塵系統運行。
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