淮南催化燃燒設備 生產廠家

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。

催化燃燒設備根據吸附（**）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，利用活性炭吸附廢氣**的特點，先讓活性炭吸附**廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程，脫附的廢氣被濃縮處理，然后用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當**廢氣的濃度達到2000PPm以上時，**廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、**、**次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質，這種干式過濾材料是開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸。過濾時多層纖維對微小粒子起、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。我公司采用過濾材料，具有凈化**、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、**次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
催化燃燒影響廢氣處理效果的主要因素包括催化劑性能、吸附脫附效果和催化爐的效率,作為中低濃度大風量**廢氣的處理方法,要根據實際情況,對于不同類型的廢氣組份采用不同的催化劑配比,這是利用催化燃燒技術解決污染物分子分解的關鍵。根據性能和經濟型匹配的原則,為市場提供合理的吸附劑,改進優化催化氧化爐裝置和自動化控制,有效降低能耗和提升催化氧化爐的**性和安全性。因此,應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源**價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。
將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》)規定了33種揮發性**物的排放標準，將大部分的其他揮發性**物按非類烴來處理，并規定了統一的排放標準。為了實現上述條件，本發明提供的工業廢氣處理劑的制備方法包括以下步驟：向不銹鋼反應釜中加入蒸餾水或去離子水，控制反應溫度為20℃至30℃；然后依次加入酰胺類物質和烷酮類物質，攪拌；后加入**堿類物質，攪拌后靜置；過濾，得到工業廢氣處理劑。
活性炭催化燃燒設備**廢氣處理裝置的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴康奈綕舛鹊竭_一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。催化燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒QDAFYHBJSKFSF所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物。
對吸附劑的要求一般是具有密集的細孔結構，內表面大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，對空氣阻力小等特點，常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應用的吸附劑中活性炭性能好，應用廣泛。 活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5-5μm的大孔，比表面積一般為600～1600㎡/g，被處體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有*強的親和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

催化燃燒不會造成二次污染。由于凈化率一般95%以上，加之溫度低，能大量減少NOX生成。

voc催化燃燒處理裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將**氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。噴漆車間產生的VOCs**廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催化燃燒設備。
催化燃是簡介
**廢氣在高溫環境中被分解，以達到相關環保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展**廢氣治理工作。**廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到97%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力。使進入的氣體溫度達到反應溫度，節省能源。催化氧化（LCO）技術的基本原理是：利用不同**物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量，將**廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設備的運行成本。
進入催化床層的氣體溫度**要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于**起燃溫度的進氣，**進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣**進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大**直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。要注意廢氣成分中不含下列物質：有高粘性的沒酯類，磷、、銻、、鉛、鋅、錫，高濃度的粉塵。設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施，
催化燃燒廢氣處理設備優點：
1.操作費用低，RCO一般在**廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行加熱，節省了費用； 
2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 
3.全自動控制、操作管理方便； 
4.安全性高、凈化**達99%以上； 
5.的熱量回收率，熱回收效率≥95%
注：由于催化燃燒設備的貴金屬催化劑價格昂貴，而且易失活，從而影響催化燃燒的廢氣處理效果。所以催化燃燒設備處理的廢氣需要先通過預處理，去除絕大部分的粉塵、顆粒狀物質和油脂等，然后才能進入催化燃燒設備內部進行催化燃燒反應。
該設備不需要補充熱源，就可維持正常運行引。對于**廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度;起燃溫度，即**組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量*過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，*外界補充熱源，可以使活性炭多次利用，后期運行成本低。
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