一企一策 菏澤制藥車間

制藥企業揮發性**化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又類大氣污染。制藥企業在生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發性**廢氣對環境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs大都含有氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發生。隨著各國對環境質量要求不斷提高，許多地區都頒布了相應的法令、限制VOCs 的排放。
制藥行業生產過程中的廢氣主要包括藥塵顆粒物、揮發性**物、發酵尾氣、酸堿廢氣。藥塵顆粒物不用過多解釋，揮發性**物是由提取和精制等生產工序的萃取分離、溶劑蒸餾回收以及輸送、儲存等過程產生的。發酵尾氣則是指發酵過程中產生的CO2、水蒸氣和部分發酵代謝產物。另外，在酸堿廢氣方面，像二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物等排出會污染空氣，其中大部分是酸性氣體，而氨氣、磷化氫、聯氨等則屬于堿性氣體。
目前我國對制藥廠廢氣處理的主要辦法主要有光催化法、活性炭吸附法和冷凝法等等，不同的處理辦法適用于不同的廢氣濃度，如果制藥廠廢氣濃度較低，那么大都采取光催化的方法，而如果廢氣濃度很高，那么大都采取冷凝處理辦法，活性炭吸附法介于兩者之間。鎮江注塑廢氣處體凈化設務是凈化系統的**部分。當排氣中污染物含*過排放標準時，**行凈化處理，達到排放標準后才能排入大氣。
我國近幾年來工業都是比較發達的，雖然工業發達但是產生了一個就是有大量的工業廢氣，這樣就需要大量的工業廢氣處理設備來處理這些不同的工業廢氣的，那么現在一般的工業廢氣處理設備能處理哪些工業廢氣呢? 一般的工業廢氣處理設備主要處理不同的地方有能有效去除工廠車間產生的有害氣體廢氣處理。工業廢氣處理設備普遍應用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業等產生粉塵，異味，煙塵等場所。
在廢氣處理的諸多設備中應根據具體情況選用費用低、耗能少、**次污染、盡量做到節約能耗，有利環保。在制藥行業中，廢氣種類有很多，每種類型的廢氣其實都要采取對應的處理措施。而在環保政策越來越嚴格，整治力度只大不小的情況下，制藥企業為了生存和發展會不斷地加大環境整治力度，采取有效的廢氣處理方降低對周圍環境產生的不利影響，降低產生污染的機率。

制藥企業在出產藥品的進程中常用的工序為組成反響、發酵等，在這些出產進程中會發作很多的廢氣和廢水，如在組成反響進程中會發作含VOCs廢氣，這些廢氣假如不經過的工藝處理，會影響企業出產環境的空氣質量，形成對周圍環境的污染，所以有必要采納有針對性的處理方法。

制藥企業在藥物生產過程中，合成反應、發酵、污水處理等工序是**的，會產生大量的**廢氣與惡臭廢氣，**采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合企業特點的廢氣處理辦法，才能夠消除有害氣體污染。廢氣處理設備難選的原因之一是由于設備種類繁多，排放條件多樣，治理技術復雜，其中主要的是涉及到材料、工藝、設備、系統等多個方面。在進行工程設計的時候，充分了解不同治理技術的特別及有效適用范圍。從技術和經濟層面進行評估，以得到實際效果和費用的比率。
從我國醫藥化工行業溶劑廢氣整治工作來看，與國外發達地區相比在處理效果上還是有點距離的?，F在我國醫藥化工行業對溶劑廢氣的處理主要采取活性炭吸附方式，此種處理方式需要配置蒸汽進行脫附，并且需要濃縮-催化燃燒裝置的配合，整個處理工藝相對簡單，就是成本高、。正因為活性炭脫附再生，很多醫藥化工企業使用，選擇脫附與濃縮-催化燃燒裝置，即活性炭吸收飽和后進行脫附或者使用時間就進行更換。醫藥化工行業溶劑廢氣治理成較高，但后期維護成本較低。
制藥廢氣特點
1）排放點多、 排放量大、無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低， 溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。
2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。
3）排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大， 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。
4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低， 易擴散，影響范圍廣。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈， 生產事故風險大。
制藥廠生物法臭氣凈化設備廣泛應用于城市污水站(泵站臭氣、預處理臭氣、污泥處理臭氣)；垃圾處理廠(收集站臭氣、分選車間臭氣)； 涂料廠除臭/異味；塑料、橡膠廠生產廢氣；飼料加工廢氣；食品飲料廠異味； 制藥企業除臭/異味.其基本特征是在廢氣處理構筑物內設置微生物生長聚集的載體，在充氧的條件下，微生物在填料表面積聚附著形成生物膜。當廢氣經過時，生物膜中的微生物吸收分解廢氣中的**物，使廢氣得到凈化的廢氣治理設備，同時微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長到一定厚度，向生物膜內部擴散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態，而內層則會呈缺氧甚至厭氧狀態，并終導致生物膜的脫落。隨后，填料表面還會繼續生長新的生物膜，周而復始，使廢氣得到凈化。
 冷凝工藝技術對有些制藥廢氣處理效果也不錯：在不同溫度以及壓力下， 氣態的污染物具有不同的飽和度， 冷凝工藝就是基于該原理， 通過降低氣態污染物的溫度以及增加氣態污染物的壓力來完成**物的凝結， 終進行凈化回收。對于那些低流速、高濃度的廢氣， 主要使用冷凝技術進行凈化， 并且該技術在處理沸點大于36.85 ℃、體積分數大于0.005%的廢氣特別有效。但是對于一些較低沸點的廢氣， 在對其進行冷凝時， 就需要*大的壓力、*低的溫度， 想要達到這種條件， 無疑會花費較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限制， 所以處理效率比較低，故在實際應用中主要將其用于廢氣的預處理以及前級凈化， 處理后的氣體還需進一步處理才能排放， 且回收的溶劑也不能直接利用， 需要進一步的處理。
廢氣處理設備沒有任何機械操作,自動化程度高,工藝簡單,操作簡單方便。不需要人員管理和日常維護,故障自動停機報警時,就像一個定期檢查.制藥廠VOC廢氣處理設備目前的廢氣治理中，大部分的企業沒有進行末端治理，而是直接排放，已治理的企業當中，大多采用的也是單一的傳統治理工藝，只有少數的企業安裝有的廢氣處理設備，雖然現在新設備和新工藝都已出現，但在實際的應用中卻是非常的有限。

制藥行業由于其涉及的終產品較多，使用的生產工藝差非常大，也給終的廢氣末端治理帶來了困難。一般的制藥行業的廢氣包括：含塵廢氣、廢氣、發酵尾氣、酸堿廢氣和惡臭等，而廢氣排放的特點又包括四種：，組分相對單一；*二，只含有碳氫化合物廢氣；*三，含有腐蝕性廢氣；*四，組分不確定，濃度不確定。
**廢氣排放特性
溶劑廢氣排放特點主要跟化工生產工藝特點有關, 具體表現在：
1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重?；ぎa品得率低, 溶劑消耗大, 幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點, 每個企業都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 廠界溶劑廢氣濃度較高;
2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放;3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物;
4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大, 加上生產裝備水平和工藝技術水平較低及管理不善。
創清治理方案選擇、 常見處理方法比較
選擇**廢氣處理方法，總體上應根據以下因素：**污染物質的類型、**污染物質濃度水平、**廢氣的排氣溫度、**廢氣的排放流量、微粒散發的水平、需要達到的污染物控制水平。
**廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、光催化氧化法、蓄熱式氧化法等。
1)冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有*的**物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，制藥車間廢氣中的**物濃度較低，風量大(車間置換風量具體數量由車間空間大小和空間置換次數決定)，反應流程出來的**廢氣，一般溫度較高，濃度較大，成分復雜，回收的溶劑難以處理利用，并易產生二次污染，所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。
2)吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但制藥廢氣成分復雜，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實際應用存在吸收效率不高，一般難以達到地區排放標準，而且存在著二次污染問題，所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。
3)直接燃燒法：利用燃氣或燃油等燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗高、運行成本高，易產生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產物。而這些物質對環境的危害*大，所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。
4)催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達95%、**次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風量、高溫、高濃度的**廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的**廢氣治理。但催化劑容易易中毒，需定期更換催化劑，不適用于含氯、磷等易使催化劑中毒元素的制藥廢氣處理。
5)吸附法：
①直接吸附法：**氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，若無再生裝置，則運行費用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場合。
②吸附回收法：**氣體經活性炭吸附，該法利用活性炭等吸附劑吸附**廢氣，接近飽和后用水蒸汽反吹活性炭進行脫附再生，水蒸汽與脫附出來的**氣體經冷凝、分離，可回收**液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量，適用于低濃度、大風量的制藥尾氣治理。
http://www.citizensreportgy.com