黃山催化燃燒設備 達標排放

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。

催化燃燒設備根據吸附（**）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，利用活性炭吸附廢氣**的特點，先讓活性炭吸附**廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程，脫附的廢氣被濃縮處理，然后用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當**廢氣的濃度達到2000PPm以上時，**廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、**、**次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質，這種干式過濾材料是開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸。過濾時多層纖維對微小粒子起、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。我公司采用過濾材料，具有凈化**、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、**次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
催化燃燒影響廢氣處理效果的主要因素包括催化劑性能、吸附脫附效果和催化爐的效率,作為中低濃度大風量**廢氣的處理方法,要根據實際情況,對于不同類型的廢氣組份采用不同的催化劑配比,這是利用催化燃燒技術解決污染物分子分解的關鍵。根據性能和經濟型匹配的原則,為市場提供合理的吸附劑,改進優化催化氧化爐裝置和自動化控制,有效降低能耗和提升催化氧化爐的**性和安全性。因此,應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源**價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。
將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》)規定了33種揮發性**物的排放標準，將大部分的其他揮發性**物按非類烴來處理，并規定了統一的排放標準。為了實現上述條件，本發明提供的工業廢氣處理劑的制備方法包括以下步驟：向不銹鋼反應釜中加入蒸餾水或去離子水，控制反應溫度為20℃至30℃；然后依次加入酰胺類物質和烷酮類物質，攪拌；后加入**堿類物質，攪拌后靜置；過濾，得到工業廢氣處理劑。
活性炭催化燃燒設備**廢氣處理裝置的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的*高?；钚蕴康奈綕舛鹊竭_一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。催化燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒QDAFYHBJSKFSF所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物。
對吸附劑的要求一般是具有密集的細孔結構，內表面大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，對空氣阻力小等特點，常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應用的吸附劑中活性炭性能好，應用廣泛。 活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5-5μm的大孔，比表面積一般為600～1600㎡/g，被處體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有*強的親和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、類等**廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理**廢氣污染的手段,在我國**了相當大的成效。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500下，可將大多數**化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
揮發性**廢氣經系統風機推進或者吸入RTO集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略**RTO溫度，通常情況下溫升高不*過50-70℃。
催化燃燒設備的性能：1、結購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好。2、系統設置了催化*溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化**。3、凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排體溫度可回用。 
催化燃燒結構中包括以下幾個部分：①**廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控制器、催化劑床層進口溫度檢測控制器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
由于**廢氣中常出現雜質，很容易引起催化劑中毒，導致(cause)催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷(P)、鉛（外觀：帶藍色的銀白色）、鉍、錫(xī)、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。除磷劑生產廠家一種以鐵離子為**的多羥基多絡合體的復合陽離子型無機高分子絮凝劑，對帶負電荷的磷酸根產生強烈絡合作用，同時，其水解產物可以吸附相當量的磷化合物。
燃燒法能夠分為兩種，分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的一起，經過氧化及高溫下的熱分化的辦法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、足夠空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充沛燃燒，終使其分化成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該辦法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的操控要求很高，**在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除功率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒發生HCl、SOx、NOx等有害氣體，形成二次污染。
近年來，隨著**合成、石化、制藥和噴烤漆等行業的迅速發展，進入大氣的**廢氣越來越多，已成為導致大氣污染的主要原因，嚴重危害人類的健康，制約社會經濟的可持續發展。2013年地區環保部發布的《揮發性**物（VOCs）污染防治技術政策》中指出：VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則，要求到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。尋求合理有效的治理技術來解決VOCs污染問題，已經迫在眉睫。

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭，然后進去催化室，使活性炭多次使用。
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